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我能遇到伯乐吗?

话说最近真的很忙,参加了两次考试。

第一次是报名了公司专业技术人员特色英语培训选拔的考试,2:1的比例,我幸运的通过了。但是,考试的时候真的紧张的一头汗,试题的水平肯定在六级以上,姐都毕业多少年了,姐都多少钱不看英语了,要不是4月份参加职称英语考试,更是很久不看了。好在巧的是,为了参加职称英语考试,之前看了一段时间的英语,捡起来点,虽然考试也带着词典,但是忙得够呛,最后作文题目都不会写,还是从考试题里面找出来的,都不知道那两个词对不对。

当得知自己通过了,还是比较激动的,毕竟能有机会参加这种免费的培训机会很难得,不过最后评估的条件很苛刻的,托业考试要730分以上(990分满分),口语20分以上(36分满分),汽车专业英语还要通过70分以上,这三个条件全满足了,也仅仅是晋升工资一档,也就是150块钱,太可怜了吧!不过,我就不是冲着这一年长了千把块钱的工资,是为了这个学习的机会,我一定会好好学习的,争取自己三个条件都达到。

还有个考试是应聘了公司另一个部门的车身总布置设计工程师。准备了很久的笔试,结果考试的题目居然出得很变态,一些和车身总布置无关的内容一大堆,还考了轿车的题目,真不知道出题的人到底想不想让人过,不是招轻卡、重卡的设计师吗,出轿车题什么意思?这个岗位招2个人,我们考这个岗的有五个,话说几率应该很高。不过,从我多次应聘的经历,告诉我,知道你行,可是你是个女的,又不行,这句话我听了好几次了。女的怎么了,女的要照顾家庭,还要兼顾事业,做的也不比男的差,为什么总是到了这个时候,宁可挑个差点的男的,也不要女的,你没有姐妹吗?你没有女儿吗?将来她们也受到这样的待遇,你会怎么想?

话说这次这个岗位我真的势在必得,所以,觉得明天就写封自荐信,给招聘单位的部门领导。姐是女的,可是姐不是个养尊处优,肚子里没有半两墨水的女的,姐有耐心,姐有细心,姐业务能干,姐能吃苦,姐自学能力强,选择姐,给你超值的回报,为什么不选择姐呢,是吧?

我从进公司以来,从来没有一个真正的师傅,带过我,教过我。实习进了科室之后,领导直接分配给你任务,都是靠自己琢磨,看别人怎么干,实在不会了,虚心求教。我一路走来,做的也不差,某些方面甚至都特别突出,但是,就是得不到领导的认可和提拔,我也不知道为什么这么不招人待见,仅有一个领导对我比较好,但是当了我两年的主管就高升调走了。

胖子说我,要是应聘不成,辞职都行,这些人都太不会看人了。选能干活的,就得选我这样的,我觉得也是,不选我是他们的损失,当然也是两败俱伤,不过最好是皆大欢喜,这个结局最好,大家都喜欢看到,所以,朋友们,祝福我吧,希望我能遇到一个伯乐,我会做一个更快,更高,更强的千里马!

5S在身边,改善每一天

谈起实施5S带来的变化,车身厂焊装车间的员工们体会颇深。今天我们就聊聊车门班和地板班5S改善的小故事,让我们同他们一起品味改善带来的快乐……

车身厂焊装车间车门班,担负着公司各种轻卡的车门生产任务,在高产期,每天最高产量达450台,产量大,场地有限,工位器具有限,矛盾就凸现出来。工位器具摆放满了,操作工就把车门码放在地上。同时为了能够完成生产任务,员工们周末休息时间来加班,以保证下星期生产顺利进行。久而久之造成现场拥挤混乱,地上到处摆放车门,每次工艺纪律检查,必是公司拍照曝光的一项。而员工对此也不予理解,他们说,我们辛苦加班都是为了完成任务,而客观条件限制,只能摆在地面上。面对员工的抱怨,如何解决这一现状就成了车间主任及班长的难题,而对于在地面铺设橡胶皮的措施毕竟不是长久之计,仔细分析员工心理发现,员工们是习惯了那种“手里有粮,心里不慌”的保守观念,认为不管什么时候,有充足的库存保证,才是应对高产的有利措施。同时,生产计划的不准确也是造成这一问题的主要原因。为此,车间积极与调度室协调,做到流转小卡及重卡车门计划准确,车间现场工位器具摆放满时,及时流转,避免占用现场空间。同时,为保证生产顺利进行,避免多余的周末加班,班组制定详细可行的设备预防性维修计划,针对老化磨损设备,提前做好预应工作,双管齐下,实施一段时间后,现场地上再没有车门随处可见,拥挤不堪的现象,反而物流通畅,员工也不再抱怨,一个看似简单的5s改善,带来的效果是明显的,面对整齐有序的现场,工作起来心情也格外开朗。

说到地板班后围总成的生产,就不能不说说车体线的生产速度,车体线最快时每小时12台,而后围总成的生产进度只要保证车体线生产即可。以前,车体线一侧放置两个后围总成存放的工位器具,每个可存放20台,恰好是一个小时后围生产的量。操作工为了保证有充足的库存,一次性生产2个后围总成工位器具的量,由于工位器具占地面积大,使得原本狭小的场地更加拥挤,员工抬料转身都十分困难。为整理现场,合理利用空间,车间工艺员发现,备一个小时后围总成的料即可满足车体线40分钟生产,这样,没有必要准备2个后围总成工位器具,只要一个即可跟上车体线生产速度。这样的想法与操作工交流后,操作工非常不理解,认为这是减少了自己的任务量,没有充足库存,设备出现突然状况怎么办?为了使操作工能够接受,车间工艺员建议暂时取消一个工位器具,使用一段时间后再下结论。操作工认可这一想法后,马上付诸实际,空间一下变得开阔,员工操作起来也更加方便,而且操作工不必因备多余的料消耗更多的时间,一段时间后,操作工主动要求只留一个工位器具在现场,空余出来的时间又可以生产其他总成件,针对设备可能出现突然故障,通过岗位练兵对设备维护进行技能培训及操作工日常做好检查维护,即可避免这种情况发生。一个小小的改善,不仅提高了生产效率,美化了现场,而且通过与员工沟通,让员工参与其中,不仅得到员工的认可,也是人本管理的体现。

两个5S改善的故事,只是焊装车间实施5S,创建优秀现场的一个小小的缩影,通过从细处着眼、不断改善,也给车间带来了荣誉,车间1-6月共获得优秀现场2次。同时,员工们参与5S的热情也不断高涨,车间成立了IE推进小组,并且下设5S推进小组,因为他们坚信,紧紧围绕身边5S做改善,点滴进步每一天!

写于2005-7-29